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高壓旋噴注漿法的關鍵技術與應用
高壓旋噴注漿是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預定位置后,以高壓設備使漿液成為高壓流從噴嘴中噴射出來,沖擊破壞土體,同時鉆桿以一定速度漸漸向上提升,將漿液與土粒攪拌混合,漿液凝固后在土中形成一個固結體,固結體呈圓柱狀,從而改善土的變形性質,提高地基的抗剪強度。同時也可組成閉合的帷幕,用于截斷地下水流和治理流沙。
1、主要技術參數
(1)旋嘖樁直徑的確定
直徑一般為:單管法0.3m~0.8m;三重管法1.0m~2.0m;二重管法介于二者之間;多重管法可達2.0m~4.0m。
(2)樁位布置及樁間距
堵水防滲工程,最好按雙排或三排布孔,形成帷幕,間距為0.866R(R為旋噴樁設計直徑),排距為0.75R。加固地基,可采用矩形或梅花形布樁型式。間距以2R~3R為宜。
(3)地基承載力的確定
按復合地基進行設計計算,單樁承載力的確定,基本與鉆孔灌注樁相同,但須選用比灌汴樁更高的安全度。
2、漿液材料的要求
由于噴射注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合構成新的固結體的,因此,對漿液的要求與靜壓注漿有所不同,對材料種類、粘度、顆粒大小的要求不象靜壓注漿那樣嚴格。
(1)材料應具有良好的可噴性
噴射注漿的漿液是通過噴嘴噴出,所以,漿液應有較好的可噴陛,若漿液稠度過大,則可噴性差,往往會導致噴嘴及管道堵塞,同時還磨損高壓泵,使噴射難以進行。
漿液基本上以水泥漿為主劑,摻入少量外加劑,一般水灰比為1:1~1.5:1,試驗表明,水灰比愈大則可噴性愈好,但過大的水灰比會影響漿液的穩定性。
(2)應具有足夠的穩定性
漿液穩定性的好壞直接影響到固結體的質量,為提高水泥漿液的穩定性,可采取如下措施:不斷攪拌漿液;水泥的細度要求在標準篩上的篩余量不超過l5%;摻入少量外加劑能明顯提高漿液的穩定性。
(3)氣泡少
若漿液帶有大量氣泡,固結硬化后就會有許多氣泡,從而降低噴射固體的密度,導致固結強度及抗滲性能降低,因此,選用外加劑要慎重。
3、施工工藝
(1)施工機具
主要由鉆機和高壓發生設備兩大部分組成。
(2)施工順序
鉆機就位→鉆孔→插管→噴射作業→沖洗→移動機具。
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