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高壓噴射注漿地基施工工藝二
1.4.5 材料和質量要點
1.4.5.1 材料的關鍵要求
1. 無特殊要求時宜采用普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不宜低于32.5,具有出廠合格證明,并應按要求抽樣送檢,合格后方可使用。
2.外加劑必須為合格產品,其使用量須經過試驗確定或已具備成功經驗。
1.4.5.2 技術的關鍵要求
1. 施工前應復核高壓噴射注漿的孔位。
2. 單管、二重管噴射高壓泥漿泵注漿壓力不應低于20MPa。
3. 三重管及多重管噴射清水泵壓力不應低于25MPa 。低壓水泥漿液液流壓力宜大于1MPa,氣流壓力宜為0.7MPa。高壓噴射注漿通常采用的技術參數見表1.4.5.2。
4.旋噴鉆機旋轉速度10~20r/min ,提升速度8~25cm/min 。
5.高壓液流管道輸送距離不宜大于50m。
6 分段提升噴射搭接長度不得小于100 mm 。
7.單孔注漿體應在其初凝前連續完成施工,不得中斷。由于特殊原因中斷后,應采用復噴技術進行接頭處理。
8.單管及二重管噴射水泥漿水灰比一般采用1:1~1:1.5,三重管水灰比宜采用1:1。
9.水泥漿必須隨攪隨用,當水泥漿放置時間超過初凝時間后,不得再用于噴射施工。
10.高壓注漿噴射用漿液必須攪拌均勻,每罐攪拌時間不得少于3min 。漿液使用過程中應對漿液進行不間斷的輕微攪拌,避免漿液沉淀。
11.水泥漿液應經過篩網過濾,避免噴嘴堵塞。
12.當局部須增大樁體直徑和提高樁體強度時,可采用復噴。
13.當處理既有建筑地基時,應采取速凝漿液或大間距隔孔旋噴和冒漿回灌等工藝。
1.4.5.3 質量關鍵要求
1.高壓噴射注漿體強度不得低于設計要求。
2.高壓噴射注漿體形態及其大小必須與設計要求相符。
3.高壓噴射注漿的其他技術指標(如防滲時的滲透系數)必須滿足設計要求。
1.4.5.4 職業健康安全關鍵要求
水泥漿泵站操作人員應戴口罩上崗。
1.4.5.5 環境關鍵要求
高壓噴射產生的廢漿應抽排至儲漿池中,采用泥漿車運至指定地點排放。
1.4.6 施工工藝
1.4.6.1 工藝流程
場地平整→機具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等
1.4.6.2 操作工藝
1.施工前先進行場地平整,挖好排漿溝,做好鉆機定位。要求銷。機安放保持水平, 鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5%。
2.成孔:成孔宜根據地質條件及鉆機功能確定成孔工藝,在標準貫入N 值小于40 的土層中進行單管噴射作業時,可采用振動鉆機直接將注漿管插入;一般情況下可采用地質鉆機預先成石廠,成孔直徑一般為75~130mm ;孔壁易坍塌時,應下套管。
3.插管;將注漿管插入鉆孔預定深度,注漿管連接接頭應密封良好。
4.噴射作業:噴射作業前應檢查噴嘴是否堵塞,輸漿(水)、輸氣管是否存在泄漏等現象,無異常情況后,開始按設計要求進行噴射作業。施工過程中應隨時檢查各壓力表所示壓力是否正常,出現異常情況,應立即停止噴射作業,待一切恢復正常后,再繼續施工。
5.完成噴射作業后,拔出注漿管。
6.拔出注漿管后、立即使用清水清洗注漿泵及注漿管道。連續注漿時,可于最后一次進行清洗。
7.注漿體初凝下沉后,應立即采用水泥漿液進行回灌,回灌高度應高出設計標高。
1.4.7 質量標準
高壓旋噴注漿地基質量檢驗標準見表1.4.7。
1.4.8 成品保護
高壓噴射注漿體施工完成后,未達到養護齡期28d 時不得投入使用。
1.4.9 安全環境措施
施工過程中應對冒漿進行妥善處理,不得在場地內隨意排放。可采用泥漿泵將漿液抽至沉淀池中,對漿液中的水與固體顆粒進行沉淀分離,將沉淀的固體運至指定排放地點。
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